高埗电木注塑-电木注塑成型加工-苏阳电器制品(推荐商家)

适用于PCB钻孔，硅橡胶模具。治具，配电盘，电器机械零件，适用于机械功能要求较高的电机、电器设备中和绝缘结构零部件。机械强度良好，主要应用于ICT，ITE治具中绝缘部件的加工，测验治具，硅橡胶按键模具，治具板、模具夹板、台面研磨垫板、包装机、茶盘 梳子等。电木板的成分以酚醛树脂为主，而酚醛树脂中一般酚醛层压纸板的耐热等级是E级，也便是***高温度是120℃，所以，在120℃以下的工作环境中，电木板是完全可以正常工作的，时间短的120℃以上，电木板也还是可以的，但长期超过120℃的话，电木板的绝缘功能就会削弱直至，便是咱们常说的绝缘材料老化，击穿电压下降。密度1.5

电木注塑工艺要害概述。

　　a、电木粉在预热后的料筒种为粘度***低的熔料情况

　　b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力

　　c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

　　d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，电木注塑成型，乃至应增加开模排气工序。

　　e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温

　　1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，电木注塑加工厂家，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，高埗电木注塑，调设恰当的背压。

　　2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。

　3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法***，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，***缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

　　充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

电木产品有哪些成型要点

1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。

　　2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。

　　3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，电木注塑成型加工，宽度为4-6MM。

　　4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。

　　5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。

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