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BMC（DMC）模塑料的配制

BMC（DMC）是由液态UP树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的，为了便于成型时投料等操作，通常先将预混料挤压成条状或丸块状。

BMC（DMC）的配制分为两步：①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃左右，然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；②把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，用挤出机挤成条状和丸状，烘干后用聚酯薄膜密封包装，储存备用。现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种DMC材料对电机定子塑封，则可以不需要金属外壳保护，也不需要把线圈浸渍绝缘。

所述浇口镶块的外露表面要完全包裹浇口的工作表面。当一个浇口的工作表面涉及到模具本体的若干组成部分，每个部分的模具本体上相应位置处都设有所述浇口镶块，当然各个浇口镶块的外露表面的造型根据各自所安装的位置往往会有所不同。BMC材料分型面设计①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模。合模状态下，该模具的每个浇口的工作表面整周均由所述浇口镶块的外露表面组合而成。

沿料流流动轨迹方向，所述浇口镶块的外露表面不必覆盖整个流道，通常只覆盖浇口口部即可。