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　　目前BMC材料还经常用于生产制造电气元件和汽车部件。在加工中其可以采用复杂的结构，部件可合并，设计自由度较大。通过使用传统原材料和新的化学添加剂，能达到较高的表面质量。

　　模具设计改进，加上出色的模塑设备，使得块状模塑料完全有能力满足终使用的美观要求。

　　需要注意的是，针对于一些高温条件下使用的产品，在选择材质时应非常小心。因而对于BMC材料来说，高温下的长时间承重性能是关键指标。

　　对美观的要求使材料选择更为复杂，像色彩一致度、加热时的色彩牢度、光泽因素和耐污染性可能都很关键。

BMC成型对模具温度要求较高，BMC模具的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率。MDC通过采用***的油温机进行模具的温度控制，通过有效的控制温度来缩短成型周期和提高制品的质量。此外，由大成模具模制而成的零件在高温环境下仍具有尺寸稳定性和物理性能保持能力。

制作BMC/电木模具需要注意以下几个问题：

切记BMC/电木注塑模具不是塑胶模具

　 有些模具厂再做BMC/电木这类热固性材料的模具时候，往往用制作塑胶模具的思路，切记电木注塑模具和BMC注塑模具是热固性材料，模具里面要加发热管，材料的缩水性是和塑胶模具不一样。

在现今的市场选择中，DMC制品能够吸引住大量的用户的目光，主要是因为它自身具有非常优异的性能特点，所以使得它在实际应用中具有非常广泛的用途。下面就给大家简要的分析一下DMC制品在使用中所具有的一下用途：代替作羰基化剂。虽然的反应活性较高，但是它的和高腐蚀性副产物使其面临巨大的环保压力，因此将会逐渐被淘汰;而DMC制品具有类似的亲核反应中心，当DMC的羰基受到亲核攻击时，酰基-氧键断裂，形成羰基化合物，副产物为，因此DMC可以代替成为一种安全的反应***合成碳酸衍生物。代替做化剂。和上述所说的的原因类似，也面临被淘汰的压力，而DMC制品的碳受到亲核攻击时，其-氧键断裂，同样生成化产品，而且使用DMC比反应收率更高、工艺更简单。由此可见，DMC制品要想在未来的市场中有更加长远的发展，那么在其使用中就一定要不断的完善其使用的效果。