BMC制品加工服务至上

　　BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。

　　但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。

　bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。

根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：

★根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。

★喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。

前后进装置的液压结构

★螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。

★喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。

★BMC因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置（喂料挤压）。加料时，可以将BMC看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。

★BMC注塑成型后的处理：

?喷嘴后退，离开模具，令喷嘴、料筒和料斗的温度降至常温；

?挤压柱塞上升5~10mm，以降低树脂压力；

?不清洗，使用胶布将喷嘴头部堵住，防止喷嘴内的材料干燥；

?若设备长时间不运行，需分体清洁，用溶剂将残留在料斗、喷嘴和料筒表面的树脂、三和等擦拭干净。

★其他注意事项：确保料斗、挤压柱塞和材料搬入箱及其周边环境保持清洁，同时料斗内能放入干燥的树脂。

接下来还要确保所用的***压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。