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其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料，在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经***至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面质量好、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而BMC材料能满足电器生产必不可少的性能。BMC材料在恶劣环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。

bmc注塑模具结构图

　　⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化;

　　⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右;

　　⑶注塑时间：很快，***短可低至1秒;

　　⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化;

　　⑸固化时间：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包装、运输、存放的

　　BMC制品系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后装入纸箱;

　　运输途中谨防重压、受热和包装破损;

　　贮存期在温度低于25oC避阳光的干燥库房中，生产日算起三个月，超过保存期经复检合格仍可使用。

BMC材料投入装置

★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。

★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。

★BMC的注塑成型条件是：

?将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；

?螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；

?将背压控制在2~3MPa，压力不能过大；

?注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。

接下来还要确保所用的***压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。