bmc注塑成型常用指南 苏阳电器制品

　　目前BMC材料还经常用于生产制造电气元件和汽车部件。在加工中其可以采用复杂的结构，部件可合并，设计自由度较大。通过使用传统原材料和新的化学添加剂，能达到较高的表面质量。

　　模具设计改进，加上出色的模塑设备，使得块状模塑料完全有能力满足终使用的美观要求。

　　需要注意的是，针对于一些高温条件下使用的产品，在选择材质时应非常小心。因而对于BMC材料来说，高温下的长时间承重性能是关键指标。

　　对美观的要求使材料选择更为复杂，像色彩一致度、加热时的色彩牢度、光泽因素和耐污染性可能都很关键。

由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。

接下来还要确保所用的***压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同， 一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。