深圳电木注塑加工厂家多重优惠

电木注塑成型有哪些要点

1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；

　　2、背压的控制

　　电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。

电木产品有哪些成型要点

1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。

　　2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。

　　3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。

　　4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。

　　5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。

将受热消融的资料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

　　橡胶原料也是咱们身边厂家的资料之一，或许咱们以为橡胶用在轮胎上比较多，其实咱们的橡胶产品不仅仅是在轮胎上运用的比较多，在其他任何方面都会用到咱们的橡胶制品，咱们的胶木垫片等零件都是运用咱们橡胶制成的，橡胶资料在防水上也有很大的效果，希望咱们能够充分利用好咱们这些资料。

四、压力和***（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的***压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足***成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的***机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10amp;mdash;25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。