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BMC模具成型

BMC模具成型工艺

　加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

　　合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

　　模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

BMC制品的应用范围广泛

　　一、电气部件

　　1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;

　　2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

　　二、汽车配件

　　1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;

　　2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;

　　三、电机部件

　　空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

　　四、日用品类

　　微波炉餐具，电烫斗外壳等。

BMC模具出色的流动特性使其非常适合需要精i确度和尺寸精i确度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性卓i越，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。

BMC注塑厂成型压力和模具温度

与一般的热固性模塑料一样，BMC模塑料的压制成型条件包括：成型压力、成型温度、固化时间等参数。

(1)成型压力

BMC模塑料由于具有良好的流动性，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。例如，在压制一些形状简单的制品时，5MPa的压力就足够了；对于设有凸台或有盲孔的形状较为复杂的制品，则可能要用高一些的压力。

BMC（Bulk Molding Compound）又称“团状模塑料”，是由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂和矿物填料等经预混成糊状后，再加入增稠剂和着色剂等，并在专用的料釜中与不同长度的玻璃纤维进行搅拌，增稠后，即形成的团状中间材料。

BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。