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　　BMC材料特性

　　BMC是一种由热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，常先以押出法制成粒状、圆木状或长条状以利于后续加工成型。

　　BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。

成型温度

BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。

温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。

根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：

★根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。

★喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。

前后进装置的液压结构

★螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。

★喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。

★BMC因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置（喂料挤压）。加料时，可以将BMC看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。

(3)模具的清理

制品脱出后，应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净，特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料彻底清除，否则不但会影响到制品的表面质量，而且还有可能会影响到模具的开合和排气。

清理模具一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具，目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂，然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在，当做完上述工作后，即可进入下一个工序。