bmc成型-苏阳电器制品-bmc成型工艺

BMC材料耐热性能优异

　　BMC模具塑料是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料(BMC模具塑料)通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占10%至30%，注塑bmc成型厂家，长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。

BMC材料的工艺条件

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，bmc成型，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。

因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料，成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料，bmc成型工艺，排气槽要便于清理，电器bmc成型厂家，无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。

因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纤维，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上)，回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。