电木产品加工价格高性价比的选择

电木手柄的成型设计有哪些要点

1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具规划时需加热设备，一般 采用发热管。

　　2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。

　　3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具规划时有必要于结合线部位或流道结尾规划排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。

　4.电木手柄硬度较高，而且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。

　　5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿物填料，硬质矿物填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严峻，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿数定为25万模。

***电木粉成型要求

***电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻***机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用***电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8amp;mdash;12个月，并改善对模具的损伤。

一、概念：材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备的***成型工艺。***型电木粉具有良好的料筒热稳定性，120℃条件下料筒内可保持10分钟以上，在85amp;mdash;100℃时呈现熔融流动状态，料筒保持时间可达20分钟。

生产电木的原材料主要是酚类和醛类，常用的是苯i酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得电木。工业上生产主要有干法和湿法两种。

酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。