bmc成型工艺承诺守信「多图」

BMC模具成型

BMC模具成型工艺

　加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

　　合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

　　模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

BMC制品的应用范围广泛

　　一、电气部件

　　1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;

　　2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。

　　二、汽车配件

　　1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;

　　2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;

　　三、电机部件

　　空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。

　　四、日用品类

　　微波炉餐具，电烫斗外壳等。

　BMC材料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。即团状模塑料，DMC材料是二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料的制品具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。bmc制品的迎合度这么高，所以在选择的时候也是要小心选择的.

模具的类型对压力的选择也有影响，溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些，而不溢式压模（很少用于BMC的压制）所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，对压制成型表面质量要求高的制品，也要使用比较高的成型压力。

对于大多数的BMC模压制品来说，3. 5-7. OMPa压力已经足够了；但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品，有时可能要用到14MPa的成型压力。

如何才能有效的提高BMC注塑制品亮度

首先注塑模具可以直接影响制品的亮度。比如模具的脱模斜度过小、排气不好、表面污渍多、浇口面积过小、模具加工不够精良等都可以直接影响制品的亮度。如果模具的脱模斜度太小，会让制品和模具之间的摩擦历加大，导致脱模困难，影响制品外表的光泽度，而模具不能正常排气，让制品中出现许多小气泡，这也会直接影响其外表。