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BMC材料压制成型原理及过程

　　你知道Bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的BMC技术顾问就来和朋友们简单说说BMC材料压制成型原理及过程，具体详情如下：

BMC材料压制成型原理　　BMC材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。

开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之，B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。

BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。

流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。

而模具本身有磨损，不光滑或者伤痕的话，BMC注塑制品也会出现相应的情况，若模具有很多污渍，会让注塑制品的表面变得很灰暗。所以加大脱模斜度、保证模具正常排气，同时保持模具的清洁度，和完整度都会有效的提升注塑制品的亮度。

影响其亮度的另外一个原因是在注塑的工艺过程中出现了问题。在注塑过程中如果无法让制品进行充分的冷却，它表面的亮度会很暗，所以冷却系统越好，制品的亮度越高。

BMC（DMC）的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。